碎礦與磨碎   目錄導(dǎo)航：碎礦與磨礦工藝的一般特點    碎礦與磨碎作業(yè)在選礦中的重要性
 

碎礦與磨礦工藝的一般特點

通常進人選礦廠的原礦塊度都很大，有的達到1500mm，而入選的礦料粒度一般又比較細 (譬如浮選粒度通常在0.3mm以下），現(xiàn)有碎磨設(shè)備還不能一次就把巨大的礦塊粉碎到符合要求的人選細度。因此，礦石粉碎只能分階段逐步地進行,碎礦和磨礦就是粉碎過程中的兩個大階段。根據(jù)粉碎產(chǎn)物的粒度大小,碎礦階段還分為粗碎段(碎到350～100mm、中碎段（碎到100～ 40 mm)和細碎段(碎到25～6mm)，磨礦階段也分為粗磨段（磨到1～0.3mm)和細磨段（磨到 0.1～0.074mm)。這些"段"是按所處理的物料粒度或者按物料經(jīng)過碎磨機械的次數(shù)來劃分的。不同的碎磨階段要使用不同的設(shè)備，例如粗碎段用顎式碎礦機或旋回碎礦機，中細碎段則分別用標準型圓錐碎礦機和短頭型圓錐碎礦機，粗磨段用格子型球磨機，細磨段用溢流型球磨機等。因為一定的設(shè)備只有在適宜的粒度范圍下才能髙效率地工作。實際生產(chǎn)所需要的碎礦和磨礦段數(shù)，要根據(jù)礦石性質(zhì)和所要求的最終產(chǎn)物粒度來確定。

為了控制碎礦和磨礦產(chǎn)物的粒度，并將那些已符合粒度要求的物料及早分出，以減少不必要 的粉碎，使碎磨設(shè)備能更有效地工作，破碎機常與篩分機械配合使用，磨礦機常與分級機配合使用。它們之間不同形式的配合組成了各種各樣的碎磨工藝流程。

碎礦與磨碎作業(yè)在選礦中的重要性

由礦山開采出來的礦石，除少數(shù)富含有用礦物的富礦外，絕大多數(shù)是含有大量脈石的貧礦。 對冶金工業(yè)來說，這些貧礦由于有用成分含量低,礦物組成復(fù)雜，若直接用來冶煉提取金屬，則能耗大、生產(chǎn)成本高。為了更經(jīng)濟地開發(fā)和利用低品位的貧礦石,擴大礦物原料的來源，礦石在冶煉之前必須先經(jīng)過分選或富集，以拋棄絕大部分脈石，使有用礦物的含量達到冶煉的要求。

在選礦工藝過程中，有兩個最基本的工序:一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質(zhì)有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而碎礦與磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分地解離。

粉碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過 程中產(chǎn)生的。如果粉碎的產(chǎn)物粒度不夠細,有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而粉 碎產(chǎn)物的粒度太細了，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離得很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒 (即過粉碎微粒)就難以有效分選。例如，浮選法對于5～10μm以下的礦粒，重選法對于19μm以下的礦粒，目前還不能很好回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過粉碎程度較輕的入選物料，而且這種物料的粒度要適合于所采用的選別方法。若粉碎作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當，生產(chǎn)操作管理不好,則粉碎的最終產(chǎn)物或者解離不充分，或者過粉碎嚴重，都將導(dǎo)致整個選礦廠技術(shù)經(jīng)濟指標的下降。

在選礦廠中，碎礦和磨碎作業(yè)的設(shè)備投資、生產(chǎn)費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大:設(shè)備費用占60%左右，生產(chǎn)費用占40%～60%;電能消耗占50%～65%，鋼材消耗約占50%以上。故破碎和磨碎設(shè)備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟效益。

綜上所述，選礦廠的技術(shù)指標高低和經(jīng)濟指標好壞，其根源常常在于碎礦和磨礦，所以每個 選礦工作者都必須認真對待碎磨工序和所用的設(shè)備，盡可能降低碎礦和磨礦的成本。