篩分效率和生產率是篩分過程的主要技術經濟指標。前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時也與許多其他的因素有關。這些因素影響的總和就決定了篩分的結果。影響篩分過程的因素可分為以下三大類：

(1)入篩物料的物理性質：包括粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

(2)篩面運動特性及其構造參數：包括篩面運動特性，篩面的長度和寬度，有效篩面、篩孔尺寸和形狀等。

(3)操作條件：包括生產率的大小和給礦的均勻性等。

在上述三類因素中，一般來說，第一類因素（除濕度外）是不可能隨意改變的。第二類因素在設計篩子時必須認真的考慮。第三類因素在實際生產過程中則是可以調節(jié)的。

一、入篩物料的物理性質

物料的粒度組成對篩分過程有決定性的影響。在任何情況下，細�？偸潜却至Ｈ菀淄ㄟ^篩孔。因之，當物料內細級別含量增大時，篩子的生產率（無論按給礦量計算還是按篩下產物計算）也隨之顯著增大。下圖的曲線表示不同篩分效率時生產率（按篩下產物量計算）與原物料內細粒級別含量之間的關系。由圖可以看出，當原物料內篩下級別的含量由10%增加到90%時，篩子的生產率幾乎增大一倍。這是因為當篩下級別含量大的物料給到篩上時，細粒就很容易且迅速通過篩孔，而留在篩上的物料就很少了，這時即使在篩上物料內還有一些"難篩顆粒"，相對地比較容易通過篩孔，因為其他的礦粒對它們的影響也小。反之，當原物料內篩下級別含量少時，因為整個篩面幾乎被篩上產物所占據，妨礙了細粒子通過篩孔，因此在保證篩分效率相等的條件下，按給礦量計算的生產率也就降低了。所以當原物料中細級別少，而粗級別的粒度又比篩孔尺寸大得很多的時候，有的生產廠為了提高篩子的生產能力和延長篩網的使用壽命采用雙層篩作單層篩使用。上層篩孔較大的輔助篩網預先排出過粗的級別，然后下層篩對含有大量細級別的較細物料進行最終篩分。

 在篩分效率等值的情況下，生產率與篩下級別含量的關系

粒度小于篩孔尺寸的物料，它們的粒度組成對篩分過程有著重大的影響。例如，比篩孔尺寸小二分之一的粒子（稱細粒）快就會篩出，因此當這種細粒含量增加時，生產率和篩分效率迅速上升。相反，粒度接近篩孔尺寸的粗粒級別（"難篩顆粒"）則是篩分效率降低的主要原因。生產現象表明，大部分"難篩顆粒"要到篩子的排料端才能通過篩孔，甚至還有部分"難篩顆粒"會混入篩上產物中。所以，原物料中"難篩顆粒"含量愈大，篩分效率愈低。

目前還沒有規(guī)定"難篩顆粒"尺寸范圍的準確的物理標準，這是因為各種粒度的粒子對篩孔的堵塞能力不僅與粒子的尺寸有關，而且與粒子硬度、比重、形狀以及篩孔的形狀等很多因素有關。一般可認為"難篩顆粒"的范圍介于

d=D士0.25D

式中 d——"難篩顆粒"尺寸，毫米；

D——篩孔尺寸，毫米。

物料濕度

當入篩物料中含有水分時，篩分效率和生產率都會降低。在一定范圍內，水分含量愈高，則篩分效率和生產率愈低。特別是當篩分細粒物料時，水分的影響更為顯著。物料含有水分時，粒子容易粘在篩面上。當水分繼續(xù)增大時，就會使篩孔堵塞，這種現象常常在篩子負荷最大的地方開始，即在給礦端開始；當水分量再增大，細粒子本身就會粘合成大粒或粘附在粗粒的表面上，因而被留在篩上產物中不能篩出，所有這些現象，都妨礙篩分過程的正常進行。

以不同的篩孔的篩子篩分含水量相同的同一種物料，則水分對篩分效率的影響是不同的。實踐經驗證明，篩孔大于25毫米時，水分大小耐篩分過程不發(fā)生重大影響，一方面是由于篩孔愈大，篩孔堵塞的可能性就愈��；另外更重要的原因是因為水分在各粒級內的分布是不均勻的，粒度愈小的級別，水分含量愈高。因此，當篩孔大時就能很快的把水分含量高的細粒級別篩出去。使篩上物料的水分大大降低，以致它不影響篩分過程的進行。

當物料含水量較大，嚴重影響篩分過程時，必須設法改善。一般可以采用下列幾項措施：

(1)加大篩孔；

(2)采用電熱篩網，使粘結在篩網上的潮濕物料干燥到一定程度后脫落；

(3)加水篩分，當物料沿篩面運動時，由專門的噴嘴噴出水來沖洗物料，這種篩分稱為濕式篩分。如果生產條件允許（礦泥處理合適），采用濕式篩分是比較合理的。

含泥量泥質物料含水量為8%左右就會使細粒物料粘合在一起，在篩面搖動過程中，粘合在一起的細粒就會滾成球團，使篩孔很快被堵塞，故篩分這種物料是很困難的，有時甚至是不可能的。為了篩分這種物料，必須采用濕式篩分，或是在篩分前進行預先洗礦，將泥質排除。

物料的比重比重大的物料，易于分層，故篩分效率較高。當篩分效率和其他條件一定時，以重量計的生產率和物料的比重成正比例。

顆粒形狀球形和多角形的礦粒要比長條形、扁平形礦粒易于篩分。顆粒形狀對篩分過程的影響與篩孔形狀有很大關系。因此可以通過選擇適當的篩孔形狀來克服顆粒形狀的影響。

二、篩面運動性質及構造參數的影響

篩面運動特性

選礦廠應用的篩子，篩面運動形式大致可以分為：顆粒在篩面上跳動即主要是垂直篩面的運動，如振動篩；顆粒平行篩面運動，如格篩、平面搖動篩、筒篩等。

篩面以第一種方式運動時篩分效率最高，是因為物料粒子主要是垂直篩面運動，使粒子通過篩孔的機率增大；同時，由于篩面垂直振動促使物料粒子彼此間相對運動，這種相對運動的趨勢是細粒向下運動（稱為析離作用），細粒易于接近篩面，柝離作用加快。且垂直運動的篩網可防止篩網堵塞等；而后一種運動形式由于物料粒子主要是平行篩面運動，不僅粒子通過篩孔的機率減少，且析離作用減弱，篩孔易于堵塞。因此篩分效率較低。

大華重機振動篩應用案例 

篩子的長度和寬度對于一定的物料而言，t生產率主要決定于篩面寬度。篩分效率則主要決定于篩面長度。故正確地選擇篩子的長度和寬度具有很大的實際意義。在篩子負荷相等的條件下，篩面窄而長時，則篩面上物料層的厚度增加，使細粒子難于接近篩面和通過篩孔，給礦量和篩分效率降低。反之，篩面寬而短時，篩面上物料層厚度減小，使細粒易于通過篩孔，但這時粒子在篩面上停留的時間短促，礦粒通過篩孔的機率減小，因之篩分效率也會降低。篩子的長度一般是其寬度的2-3倍（即L：B=2～3）。

篩子有效面積篩孔面積與整個篩面面積之比，叫做篩子有效面積（簡稱有效篩面）。有效篩面愈大，單位篩面上的篩孔數就愈多，礦粒通過篩孔的機會也越多，因而篩面的單位生產率和篩分效率愈高。大部分篩子的有效篩面為50～80%，在各種類型的篩面中，以金屬絲編織的具有長方形篩孔的篩網，有效面積最大。即μ長方形>μ方形>μ圓形。但有效篩面過大，篩網強度必然降低。一般來說，篩分粗粒物料時應選用鋼板沖孔的圓孔篩面，而篩分細粒時宜選用金屬絲編織的方孔篩面。

篩面厚度篩面的厚度能影響篩孔是否容易被堵塞。為了防止堵塞，一般均規(guī)定出篩面厚度與篩孔尺寸之比值。此比值愈大，"難篩顆粒"堵塞篩孔的機會越多，篩分效率就越低。這種影響在用金屬板沖制的篩面篩分時更為嚴重。為此，金屬板的厚度一般應比篩孔尺寸小二分之一或三分之二以上。這樣，篩孔很小的篩面更需要薄鋼板制造，從而磨損迅速。因此，篩面又不'斃過薄。如果把篩孔做成底部擴大的圓錐形篩孔，便可以減少礦粒堵塞篩孔的現象。

篩孔形狀常用的篩孔形狀有正方形、圓形、長方彤。沖孔篩面的篩孔形狀多為圓形，編織篩面的篩孔形狀多為正方形。而長方形篩孔只在特殊情況下才應用。當應用長方形篩孔時，其長邊應與物料運動方向一致。

篩孔形狀對篩面的有效面積和礦粒通過篩孔的可能性都有影響。長方形的篩孔有效面積最大，其次是正方形，最小為圓形的。因此，其單位面積生產率也按上述順序依次減��；長方形篩孔的另一個優(yōu)點是篩孔不易堵塞，礦粒通過時只需與篩孔三面或兩面接觸，受到的阻力較小。但由此而來板狀、長條狀粒子便進入篩下，造成其篩下產物粒度不均勻性增大和篩網易被磨損，從而限制了它的廣泛應用。生產實踐中方形篩孔得到了最廣泛的應用。

篩孔尺寸隨著篩孔尺寸的增大，篩子單位面積生產能力隨之增加，篩分效率也愈高。當要求篩分效率高而篩孔尺寸又很小時，篩面的單位面積生產率將大大降低；而當篩孔尺寸大時，要求篩分效率高，則不會使生產率顯著降低。

大華重機振動篩應用案例

三、操作條件的影響

給礦均勻性給礦均勻性對篩分過程有重大影響。給礦均勻是指在任何相同的時間間隔內給入篩子的物料重量應該相等；入篩物料沿篩面寬度方向的分布要均勻。如果不均勻，勢必造成篩分效率波動，使篩子的工作指標降低。尤其是篩分細粒物料時，給礦不均的影響更大。為了使給入篩子的物料沿篩面寬度方向均勻分布，應該使物料流在未進入篩子之前的運動方向與篩子上料流的運動方向一致。并盡可能使進入篩子的物料流寬度接近于篩子的寬度。

物料的移動速度和料層厚度物料在篩面上的移動速度一般為0.1～0.4米／秒，礦粒移動速度愈慢，篩面傾斜角愈小，則篩分效率就愈高。但是，礦粒在篩面上移動速度愈慢，會降低篩子的生產率。而增大篩子的傾角，可以提高礦粒的移動速度，在一定范圍內篩子的生產率得以提高。但是，傾角過大，會使礦粒移動速度過大，而篩孔的水平投影卻縮小了，從而使篩分效率降低。很明顯，礦粒移動速度過高和過低都不合適。最適宜的送料速度，要通過實驗和生產觀察來決定（即確定合埋的篩面傾角和給料速度）。

料層厚度愈大，生產率愈高。但料層厚時，篩上物料難干松散，篩分效率低，在生產中是通過控制給礦量來調節(jié)物料層的厚度的。

振幅和振次在一定范圍內，篩分效率和生產率隨篩子振幅和振次的增加而增大。但振幅過大會使礦粒在空中停留時間長，反而減少了礦粒通過篩孔的機會。且振幅振次過大時還會縮短篩子的使用壽命。生產中一般采用振幅3～6毫米；振次800～1200次／分左右。篩分粗粒物料時，采用較大的振幅和較小的振次。而篩分細粒物料時則采用小振幅高振次。

綜合上述看出，對于一定的篩分機械，影響篩分過程！的主要因素還是在內因，即入篩物料的性質。對于一定的選廠也是不能隨意改變的。而外因操作條件則是實際生產過程中改善篩子工作質量的主要因素，可在一定的范圍內進行調節(jié)。

根據某些選礦廠的生產實踐，介紹一些有關提高篩分工藝指標的措施。

(1)濕式篩分：對含泥量高的物料，采用濕式篩分，有效地除去泥質和細粒物料，防止泥質和細粒物料粘結成團和堵塞篩孔，以提高篩子的工作指標。濕式篩分的耗水量一般為每立方米物料耗水1.5～3噸。對于含泥質特別多的物料，也可以考慮在篩分前進行預先洗礦，將泥質排除。

(2)采用電熱篩網：其原理是低壓電流通過篩網，將篩網加熱到75～85。C，這樣即可使泥質物料不會粘附在篩網上，又可避免泥質和細粒物料粘結成團，從而提高了篩分效率。采用電熱篩網時，耗電量約為4～7.5千瓦／米2．篩面，篩孔愈小，耗電量愈大。但要注意，如果工藝條件允許采用濕式篩分時，盡量采用濕式篩分；特別是篩分含矽質較多的礦石時，應避免用電熱篩網，以利于保護生產工人的健康。

(3)適當加大篩孔：前面已經說過，入篩物料各粒級的部分篩分效率是不一樣的。"易篩粒"的部分篩分效率高，。難篩粒"的部分篩分效率低。因此，利用適當增大篩孔和降低篩分效率的辦法來提高生產率，同時又保證篩下產物的質量。例如，用短頭圓錐破碎機和篩子組成閉路破碎中硬礦石時，要求破碎最終產物粒度為10毫米，按理檢查篩分的篩孔尺寸也應該是10毫米，設此時的篩分效率為85%，但也可以將篩孔尺寸增大至12毫米，增大篩孔后，將篩分效率降低到65%，采用上述兩種篩分制度，實際上篩下產物有著同一的比表面（即單位重量的表面積（米z／噸），重量相同的礦石，粒度愈細，則比表面愈大），即有著同一的平均粒度。也就是說，篩下產物的質量是一樣的。

從下表可以看出，采用第二種篩分制度，篩下產物中夾雜+10毫米的礦粒并不多，而-2.5+0毫米的細粒含量則比第一種篩分制度有所增加，至于篩子的生產率，在第二種篩分制度的情況下，由于篩孔尺寸加大和總篩分效率降低，生產率將有大幅度的提高。所以，當篩下產物粒度要求不太嚴格時，采用適當增大篩孔尺寸和降低篩分效率的方法，在技術經濟上是合理的。

不同篩孔和篩分效率時篩下產物的粒度特性

粒度級別（mm）	級別含量（%）
	篩孔為10mm 篩分效率為85%	篩孔為12mm 篩分效率為65%
+10	0.0	1.0
-10+2.5	60.0	58.0
-2.5+0	39.4	41.0
共計	100.0	100.0
相對比表面	1.0	1.03

(4)采用篩孔較大的輔助篩網：當給料中細粒級含量較少，粗粒級的粒度又比篩孔尺寸大很多的時候，可以考慮采用篩孔大的輔助篩網預先篩除過粗粒級，然后將含有大量細粒級的物料進行最終篩分。其具體做法是將雙層篩作為單層篩使用。這不僅可以提高生產率，而且可以保護下層篩網，延長篩網的使用期限。

(5)采用橡膠篩面：橡膠篩面彈性好，在篩分過程中，物料比較松散，加強了離析作用，減少了篩孔的堵塞，因而篩分效率較高。此外，橡膠篩面還具有噪音小，裝卸方便，使用壽命長，生產費用低等優(yōu)點。