反擊破常用于中軟物料的中碎和細碎作業(yè)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，易損件通用性強，破碎力大等特點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水利水電、高速公路建設(shè)等領(lǐng)域。反擊破在使用過程中，最常見的問題就是堵料。今天，我們來分析下反擊破出現(xiàn)堵料該如何解決。

1、物料濕度較大，易粘黏引起堵料

若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篦板篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。

解決方法  可以在反擊板和進料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者進行日曬，以便降低物料的含水量。

2、物料過硬、過多或粒度過大

當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊破限定的最大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞排料口。

解決方法 

物料在進入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊破的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機給料的正確；

投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；

對大塊物料進行爆破后再投入破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

3.進料速度過快，排料速度過慢

正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，若前者過快（設(shè)備超負荷工作）或后者過慢，會導(dǎo)致大量的物料堵在機器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。

解決方法 

避免機器超負荷工作，應(yīng)根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；

在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。

4、三角皮帶松動，傳送動能不足

破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。

解決方法  在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調(diào)節(jié)。

5、設(shè)備部件磨損

如果反擊破主要部件受到磨損，物料破碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。

解決方法  要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。

6、設(shè)備的主軸遭到損害

主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設(shè)備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉(zhuǎn)，從而使設(shè)備停止運動，造成物料堵塞。

解決方法  操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現(xiàn)問題及時解決，避免影響正常的生產(chǎn)。

7、操作不當，有誤

堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。

解決方法  設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個生產(chǎn)線的流程，例如，使用前，要嚴格按照操作規(guī)范去開動機器，還要檢查三角帶是否松動，避免因操作不當而引起物料堵塞的情況。

8、破碎腔設(shè)計不當

破碎腔是反擊破進行物料破碎加工的主要“場所”，完成之后由下部排出，若設(shè)計不當，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。

解決方法  可以改進破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免設(shè)備設(shè)計不當引起各種問題，用戶最好選購有保障的大廠商的機器。

以上是反擊破堵料的8種常見原因及解決辦法。洛陽大華，成立于1958年，是中國較早進行破碎機生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)的PFQ廣西反擊破碎機在廣西擁有廣闊的市場，歡迎廣大客戶到廠參觀或撥打咨詢電話：0379-62669995。