一、圓錐破碎機的安裝

圓錐破碎機安裝時首先將機架安裝在基礎(chǔ)上，并校準(zhǔn)水平度，接著安裝傳動軸。將偏心軸套從機架上部裝入機架套筒中，并校準(zhǔn)圓錐齒輪的間隙。然后安裝球面軸承支座以及潤滑系統(tǒng)和水封系統(tǒng)，并將裝配好的主軸和可動圓錐插入，接著安裝支承環(huán)、調(diào)整環(huán)和彈簧，最后安裝給料裝置。

破碎機裝好后，進(jìn)行7-8h空載試驗。如無毛病，再進(jìn)行12-16h有載試驗，此時，排油管排出的油溫不應(yīng)超過50-60℃。

二、圓錐破碎機的操作

1、破碎機啟動以前，首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他物體卡��；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況；并向水封防少裝置給水，稗檢查其排水情況，等等。

2、作了上述檢查，并確信檢查正確后，可按下列程序開動破碎機。

3、開動油泵檢查油壓，油壓一般應(yīng)在78-147kPa。注意油壓切勿過高，以免發(fā)生事故，如：我國某鐵礦的碎礦車間，由于破砷機油泵的壓力超過300kPa，結(jié)果導(dǎo)致中碎圓錐破碎機的重大設(shè)備事故。另外，冷卻器中的水壓應(yīng)比油壓低300kPa，以免水摻人油中。

4、油泵正常運轉(zhuǎn)3-5min后，再啟動破碎機。破碎機空轉(zhuǎn)1-2min，一切正常后，然后開動給礦機進(jìn)行碎礦工作。

5、給人破碎機中的礦石，應(yīng)該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負(fù)荷，并使可動圓錐和固定圓錐的襯板過早磨損，而巳降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，并產(chǎn)生不均勻的產(chǎn)品粒度。同時，給入礦石不允許只從一側(cè)(面)進(jìn)入破碎腔，而且給礦粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以致發(fā)生重大事故。因此，發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后，應(yīng)立即停機，迅速進(jìn)行處理。

7、對于細(xì)碎圓錐破碎機的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制，以提高磨礦機的生產(chǎn)能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并即時調(diào)整排礦口尺寸，再用鉛塊進(jìn)行測量，以保證破碎產(chǎn)品粒度的要求。

8、為使破碎機安全正常生產(chǎn)，還必須注意保險彈笑在機器運轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經(jīng)常跳起，此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支撐環(huán)跳的原因，除了進(jìn)入非破碎物體以外，可能是由于給礦不均勻或者過多，排礦尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

9、應(yīng)當(dāng)看到，為了保持排礦口寬度，應(yīng)根據(jù)襯板磨損情況，每兩三天順時針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降，可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙：當(dāng)調(diào)整環(huán)順時針轉(zhuǎn)動2-25圈后，排礦口尺寸仍不能滿足要求時，就得更換襯板了。

10、停止破碎機，要先停給礦機，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出后，再停破碎機的電動機，最后停油條。

三、圓錐破碎機的檢修

小修：檢查球面軸承的接觸面，檢查圓錐襯套與偏心軸套之間的間隙和接觸面，檢查圓錐齒輪傳動的徑向和軸向間隙；校正傳動軸套的裝配情況；并測量軸套與袖之間的間隙；調(diào)整保護(hù)板：更換潤滑油等。

中修：在完成小修全部內(nèi)容的基礎(chǔ)上，重點檢查和修理：可動錐的襯板和調(diào)整環(huán)、偏心軸套、球面軸承和密封裝置等。中修的間隔時間取決于這些零部件的磨損狀況。

大修：除了完成中修的全部項目外，主要是對圓錐破碎機進(jìn)行徹底檢修。檢修的項目有：更換可動圓錐機架、偏心袖套、圓錐切輪和動錐主軸等。修復(fù)后的破碎機，必須進(jìn)行校正和調(diào)整。大修的時間間隔取決于這些部件的磨損程度。