反擊破碎機和圓錐破碎機都是砂石生產(chǎn)線上的二次破碎機，可以用于中碎作業(yè)，但其工作原理和應(yīng)用場合不同。破碎機的生產(chǎn)正朝著綠色環(huán)保的方向發(fā)展。破碎機的粉塵問題作為最大的污染源，更令人頭疼。哪種粉末產(chǎn)生更多，是反擊破碎還是圓錐破碎？如何解決大量粉末的問題？

反擊式破碎還是圓錐式破碎，哪種粉末產(chǎn)生較多？

從實際生產(chǎn)中的外部效應(yīng)來看，反擊破碎機的噪聲和粉塵污染遠大于圓錐破碎機。圓錐破碎造成的污染要小得多，負外部效應(yīng)要小得多，無論是噪音還是粉塵溢出。本質(zhì)上，這兩種方法的作用是粉末差異的主要原因。

反擊破碎機是基于沖擊式破碎的工作原理。運行時，在電機的驅(qū)動下，反沖式破碎機內(nèi)部的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。進料后，通過板錘與反沖板的連續(xù)碰撞進行破碎，直到破碎成所需的粒徑，然后從出料口排出。

圓錐破碎機是根據(jù)層壓破碎機原理設(shè)計的。工作時，在電機的驅(qū)動下，圓錐破碎機的驅(qū)動軸和圓錐部分在偏心套筒的強制作用下，在固定點周圍旋轉(zhuǎn)一周。這樣，破碎壁就會繼續(xù)向破碎腔移動。在破碎腔中，物料將通過沖擊、擠壓和彎曲力進行破碎。

在反擊破碎機的運行過程中，由于破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，會形成較大的空氣流動，使得石粉隨著空氣流動容易逸出；此外，由于反彈式破碎機在破碎室內(nèi)多階段破碎，破碎后的材料顆粒小，成型效果好。然而，石粉在運行過程中更容易溢出和飛出。

在圓錐破碎機的運行過程中，由于材料的巨大沖擊，破碎腔很快就會充滿石粉，少量石粉會溢出；同時，由于擠壓力的影響，會產(chǎn)生大量的新石粉并向外擴散；此外，四面拋擲的方法將進一步增加碎石室內(nèi)石粉的濃度和流出。

一般而言，反擊破碎機和圓錐破碎機的出粉量應(yīng)根據(jù)加工材料的種類、設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)運行環(huán)境條件進一步識別和定義。

如何解決大量粉末的問題？

1、外部過濾器:當(dāng)用戶使用時，他們可以安裝另一個過濾器或添加一個封閉的蓋子。他們還可以在物料進入反吉碎機進料口前加入少量的水來潤濕材料，或者直接加入過濾器和加濕器一起工作。

2、易損件的定期維護:對于設(shè)備的各個部件，如內(nèi)襯、外殼的密封、各個部件的連接螺栓是否松動等。做好機械的日常維護不僅可以減少大量灰塵，還可以提高工作效率。