一、破碎的目的

①原來粒度不均勻的固體廢物經(jīng)破碎或磨碎之后容易均勻一致�？商岣叻贌�、熱解、焙饒、壓縮等作業(yè)的穩(wěn)定性和處理效率。例如，熱電廠燃燒用煤破碎至 100μm，可提高燃燒效率；

②固體廢物破碎后，容積減少，便于壓縮、運輸、貯存；

③固體廢物破碎后，原來聯(lián)生在一起的礦物或聯(lián)結(jié)在一起的異種材料等單體分離，便于從中分選、回收有用物質(zhì)和材料。常見的制品廢物，如舊儀表、設備、家電，往往是鋼鐵、有色金屬、塑料、木材、橡膠、玻璃等以各種連接件、粘結(jié)劑及其他形式結(jié)合在一起，經(jīng)破碎處理后，便于分類回收；

④防止粗大、鋒利廢物損壞分選、焚燒和熱解等設備；

⑤用破碎后的生活垃圾進行填埋處置時，壓實密度高且均勻土還原。

二、固體物料的破碎性能

1. 強度

強度是指幣值固體物質(zhì)發(fā)生破壞時所需的最小外力，與破碎作業(yè)有關的強度土要是抗壓強度和抗拉強度。抗壓強度大于2500kg/cm²的稱為堅硬材料。如礦渣、電石、鐵礦石、礫石、金屬礦石、燒結(jié)產(chǎn)品等；抗壓強度在400一2500 kg/cm²者稱為中硬材料．如石灰石、白云石、砂巖、巖鹽等；抗壓強度小于400kg/cm²的稱為軟質(zhì)材料，如煤炭、石棉礦、石膏礦、粘土等。此外，還有些物料在破碎時極難破碎。如剛玉、碳化硅、燒結(jié)鎂砂、花崗巖礫石及某些花崗巖，稱為"最堅硬物"。同一種物料，由于物料塊或顆粒內(nèi)部已產(chǎn)生的宏觀裂紋和微觀裂紋的數(shù)目不同，其實際強度往往相差很大。粒度小，裂紋少，強度高。

2．硬度

物料的硬度表示物料表面被到劃出痕跡的難易程度。在礦物學上，技"莫氏硬度"把礦物的硬度分成十級，其軟硬排列順序如下：①滑石；②石膏； ③方解石；④螢石；⑤磷灰石；(⑥長石；⑦石英；⑧黃玉石；⑨剛玉；⑩金剛石。各種固體廢物的硬度可通過與這些礦物相比較來確定。

3. 韌性

物料的韌性表示其耐受沖擊能力的大小。物料的韌性高，則其脆性小；反之，韌件小。則脆性高。即耐受沖擊能力越大者韌性越高。

4．易碎性

物料的易碎性表示該物料產(chǎn)生粉末的難易程度。測定物料易碎性的方法有洛杉磯轉(zhuǎn)鼓系數(shù)測定法、德瓦爾（Devgl)轉(zhuǎn)鼓系數(shù)測定法等。

5．可磨性

物料的可磨性表示其被磨碎的難易程度。其測定方法有若干種，一般的方法是以1噸物料由某一粒度磨碎至另一粒度所消耗的功來表示其可磨性。所消 耗的功越多，則該物料的可磨性越小。

6．磨蝕性

物料的磨蝕性是指物料在破碎作業(yè)中對破碎機械磨損的程度。物料中的SiO₂含量影響物料的磨蝕，SiO₂含量越高，其對粉碎機械的磨蝕性越嚴重。 此外，碳酸鎂等含量高也會提高磨蝕性。磨蝕性高的物料不宜使用錘式破碎機和沖擊式破碎機。切料磨蝕性一般用"噸鋼耗"來去示，即破碎1噸物料，破碎工具磨蝕掉的鋼鐵的重量。

三、破碎方法

由于固體廢物的物理件狀多樣，成分復雜以及問收利用的目的不同，破碎工藝差別很大、因此其破碎技術和設備比礦業(yè)行業(yè)所采用的要復雜一些，并且有新 的發(fā)展。

固體廢物的破碎力法很多．主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等。此外還專專用的低溫破碎和濕式破碎等。

沖擊破碎有重力沖擊和動沖擊兩種形式。重力沖擊是使廢物落到一個硬的表面上，就像瓶子落在混凝土上使它破碎一樣。動沖擊是使廢物碰到一個比它硬的快速旋轉(zhuǎn)的表面時而產(chǎn)生的沖擊作用。在動沖布過程中，廢物是天支承的，沖擊力使破碎的顆粒向各個方向加速，如錘式破碎機利用的就是動沖擊的原理。

剪切破碎是指切外或割裂廢物，適合于低SiO₂含量的松軟物料。

擠壓破碎是指使廢物在兩個硬面之間的擠壓作用下破碎，兩個硬面一個靜止，一個運動，或兩個都運動，適用于硬的、脆的和易磨碎的物料。

摩擦破碎是指使廢物在兩個相對運動的硬面摩擦作用下破碎。如碾磨機是借助旋轉(zhuǎn)磨輪沿環(huán)形底盤運動來連續(xù)摩擦、壓碎和磨削廢物；錘式破碎機的錘頭 與出料篩之間的間隙很�。�依靠陣擦作用使物料尺寸進一步減小。

低溫破碎是指利用塑料、橡膠類廢物在低溫下脆化的特性進行破碎。

濕式破脾是指利用濕法使紙類、纖維類廢物調(diào)制成漿狀，然后加以利用的一種力法。

選擇破碎方法時，需視固體廢物的機械強度，特別是廢物的硬度而定。對堅硬廢物采用擠壓和沖擊破碎十分有效；對韌州廢物采用藥切破碎和沖擊破碎或 剪切破碎和磨碎較好；對脆性廢物則采用劈碎、沖擊破碎為宜。

一般破碎機都是由兩種或兩種以上的破碎力法聯(lián)合作用對固體廢物進行破碎,例如壓碎印折斷、沖擊破碎和磨碎等。